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產(chǎn)品圖片

定期檢測介紹

　　由于輪胎硫化罐是壓力容器設(shè)備的原因，所以在使用了一段時(shí)候后要進(jìn)行承壓檢測，主要是檢測罐體是否還能保持正常的安全生產(chǎn)，一般當(dāng)?shù)氐墓芾聿块T會(huì)主動(dòng)的通知用戶，而平時(shí)作為用戶也應(yīng)該記住要定期的進(jìn)行檢測與維護(hù)，主要的工作內(nèi)容有著如下的幾點(diǎn)：

        1、先對罐體的進(jìn)行檢測前的清理與打磨等工作，目的就是露出罐的真面目，需要注意這里說的是內(nèi)表面，然后我們就可以對設(shè)備進(jìn)行檢測了。

　　 2、微觀查看：以目測或放大鏡進(jìn)行查看表里外表的腐蝕狀況；安全連鎖裝置以及其它的裝置的損傷狀況，查看是否有暗傷細(xì)小斷裂等情況。

　　3、壁厚測定：對于腐蝕與容易變形的地方進(jìn)行壁厚檢測，查看是否還能達(dá)到承壓的要求厚度。

　　4、對儲(chǔ)罐內(nèi)部A、B類焊縫進(jìn)行磁粉探傷，對水位線動(dòng)搖部位的鋼板進(jìn)行磁粉探傷，對罐口和齒環(huán)進(jìn)行滲透探傷，接收內(nèi)部角焊縫進(jìn)行磁粉或上色滲透探傷。

        注意：檢測工作可直接由檢測公司或者相關(guān)的部門來完成，自己不會(huì)不要盲目的進(jìn)行檢測或者是購買檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，找專門的檢測人員檢測會(huì)出具檢測報(bào)告。

操作要求

　　1.定時(shí)進(jìn)行安全查驗(yàn)檢測安全保護(hù)裝置以及其它附件，確保罐、安全閥、壓力表、快開門報(bào)警裝置工作正常。

　　2.加強(qiáng)輪胎硫化罐操作人員的安全教育和培訓(xùn)，操作工要精熟悉工藝流程和遵守勞動(dòng)紀(jì)律，管理人員也要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)，操作工要經(jīng)專門培訓(xùn)持證上崗。

　　3.進(jìn)行硫化生產(chǎn)前一定要保證罐蓋緊固，各配件完好無缺。設(shè)備附屬外表、信號(hào)、壓力表、安全閥等定時(shí)校驗(yàn)。

　　4.開罐蓋前一定要承認(rèn)無剩余壓力時(shí)才能夠進(jìn)行開罐門操作。在生產(chǎn)的操作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、外表及罐體有激烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即封閉閥門，并翻開排氣閥門，及時(shí)報(bào)修，假如搞不明白狀況能夠打電話給設(shè)備的生產(chǎn)商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請出技術(shù)人員前來處理。

　　5.硫化時(shí)應(yīng)有操作工人進(jìn)行巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后邊及罐蓋合縫處，并留意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。操作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合。

　　6.操作完畢關(guān)閉電源總開關(guān)，查看一切的按鈕、手柄是否在正確的位置，關(guān)閉蒸汽、水等一切閥門，打開回水閥門。仔細(xì)做好工藝和交代記載。制止在硫化罐內(nèi)歇息或者干與工作無關(guān)的工作。

　　7.硫企業(yè)要擬定完善設(shè)備安全管理制度，除設(shè)備制作商外的非技能人員不得隨意改裝壓力容器。設(shè)備好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐有必要經(jīng)質(zhì)檢部分掛號(hào)注冊發(fā)證后投運(yùn)。

　　8.遇到異常狀況時(shí)，應(yīng)采納應(yīng)急措施，及時(shí)通知，必要時(shí)撤離現(xiàn)場。

自動(dòng)控制介紹

        (1)操作界面直觀，操作人員直接輸入所要設(shè)定的數(shù)值即可。

        (2)可自動(dòng)記錄硫化過程中罐內(nèi)的溫度與壓力以及持續(xù)時(shí)間等狀態(tài)進(jìn)行記憶。

        (3)系統(tǒng)有一些參數(shù)，設(shè)備有很多傳感器，通過這些配件所采集的數(shù)據(jù)超出了系統(tǒng)參數(shù)的范圍就報(bào)警提示。

        (4)蜂鳴器及報(bào)警燈：主要用作硫化完成后的提示，其次是設(shè)備的一些報(bào)警會(huì)用到。

        (5)可以將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)等直接的進(jìn)行導(dǎo)出到外部存儲(chǔ)然后在電腦或者其它設(shè)備上進(jìn)行查看以分析工藝。

生產(chǎn)資質(zhì)