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　　熱壓罐成型工藝是指將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料,放在熱壓罐內(nèi),在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。這就要求熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的壓力容器設(shè)備并且還要帶有著真空功能，它可按用戶的需求來進行制造規(guī)格，因為成型后基本達到了成品所以一般按工件的大小以及排放來決定有效尺寸。

　　利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法罐內(nèi)氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳等，順序為預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化成型，整個的工藝過程還要經(jīng)歷罐中吸膠、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應(yīng)力與變形等。

　　簡單來講就是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法這就是熱壓罐的工作原理，現(xiàn)在一般是使用自動化控制方式所以很多的工作讓設(shè)備自己完成即可，比人工控制的精度會高很多，質(zhì)量也穩(wěn)定，自動控制有著以下特點：

　　1、使用熱壓成型工藝控制軟件自動控制系統(tǒng)：采用PID與模糊控制相結(jié)合，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程精度控制 。

　　2、具有遠程控制功能：可通過TCP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議同其他任何系統(tǒng)聯(lián)機，傳送熱壓罐的所有數(shù)據(jù)，以進行有效的遠程操作。

　　3、記錄工藝過程功能：可以記錄和存儲所有的操作于表格記錄中、使得所有的修改都能被詳細的闡述和非常有效的記錄，為管理層有效的控制各級對設(shè)備及工藝 參數(shù)的操作與修改提供支持。

　　以上就是熱壓罐成型工藝原理，進行復合材料的熱壓固化成型對熱壓罐的質(zhì)量要求還是很高的，所以不要從一些低質(zhì)廉價廠家購買設(shè)備，除了可能工作不穩(wěn)定外還會有著壓力安全隱患。